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转子焊接与平衡
用于结合的转子在AGCO Hesston操作中完全焊接和平衡。这里，用于S系列的横向安装转子组合由两片钢焊接，内部焊接支撑件和端部。由一个操作员粘贴焊接，完成的子组件然后移动到双机器人焊接系统。
这笔500,000美元的电脑双机器人焊机消除了手动焊接的需求。每个机器人手臂被编程为定向本身并定位必须发生特定焊接的位置。这确保了精确的焊接到严格的公差。双机器人焊接电池还允许一个机器人焊工粘焊机，而另一个机器人焊接焊接。
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激光切割
激光切割机在AGCO海斯顿运营中大量使用。仅在2013年，AGCO使用激光切割机加工了3200万磅钢材。钢材利用率平均为80%，废钢率仅为20%。一些AGCO的Trumpf®激光器在三班倒时工作，甚至在操作员不在场时也可以编程工作。
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旋转铣刀的机器人焊接
一个价值50万美元的双机器人焊接系统提供了高精度和一致性，因为它将钢片焊接在一起，将成为一个大型方形打包机的旋转刀具组件。
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按下刹车
AGCO HESSTON操作中使用众多新的压力机，以弯曲和形状不同尺寸和厚度的金属板。在这里，记者制动开始弯曲拾穗®横向处理器，将其从平坦的表面取向弯曲表面。
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Dyno Bay和后期制作检查
dyno bay于2012年2月投入使用，其特点是在完成所有传感器、电子设备、液压系统和诊断系统的彻底检查的同时，对收割机进行来回震动测试。它还提供了一个彻底的突破的传动和最终驱动器。一个7000磅的集箱模拟器测试集箱速度和集箱下降速度，并将负载应用到馈线室输出轴以验证发动机马力。甚至驾驶室的照明也被调整到合适的角度。在联合收割机进行后期检查之前，有超过120个区域被检查和批准。
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细致地
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电话:770-813-9200www.agconews.comn / na.