爱可杰克逊，明尼苏达州提供质量

当AGCO公司决定将北美市场的大马力轮式拖拉机的生产转移到其位于明尼苏达州的杰克逊时，找到一种方法来快速、高效、亚博在线手机端高质量地生产定制的Challenger®和Massey Ferguson®农业机械是AGCO公司的任务。2011年，装配中心。由于需要将产量提高25%，工厂扩张将是必要的。

为了适应必要的变化，AGCO在五年内投资了5000万美元在杰克逊工厂。此次扩建包括对拖拉机装配线进行全面翻修，增加了1.6万平方英尺的生产空间和4.2万平方英尺的零部件装备区。

此外，轮式拖拉机的加入还意味着，制造中心将负责生产五种不同类型、多种变体的产品，其中很少有两种产品完全相同。这种程度的定制给高效的制造过程和质量控制带来了挑战。除了定制之外，每年生产的机器数量相对较少，而且有季节性需求波动。

考虑到这些因素，AGCO的制造专家们决定转向混合模型制造是最好的方法。

AGCO业务流程改进总监佩吉•古利克(Peggy Gulick)表示:“尽管混合车型生产线在部分库存、安装、技能和培训方面存在困难，但它在制造过程中增加了灵活性。”工厂完成了扩建，并开始在新工厂生产拖拉机，但向混合模式流程的转变并非没有挑战。

“这种复杂性和变化使它几乎不可能操作员记住计算机的确切建筑规范，”埃里克·费希尔，总经理，在杰克逊的操作说。当运营商必须不断地检查不断从流水线上走个人电脑的指示“时间丢了。我们试图切换到平板电脑，却发现他们容易破裂并取代昂贵的。

这时，AGCO开始研究Glass的使用，这是一种辅助现实的可穿戴式耳机设备。这是帮助提高混合车型生产线的效率和质量所需的解决方案。

严格的内部测试

在产品变化大的生产线上生产的另一个重要方面是质量保证。每台牵引车都要通过一系列的四个质量检查门，以确认液压系统、驾驶室电子设备、整体安装和抛光以及轮胎或履带宽度的正常功能。在交付给新主人之前，每台机器都要经过两个小时的一系列测试，以确保拖拉机所有功能的现场可靠性。最后的检查是当每台机器在户外测试跑道上行驶时进行的。

自从切换到混合模型组装，AGCO已经达到几个主要的质量关注里程碑，包括:

• 产品早期维修频率降低40%
• 降低供应商百万个零件的废品率30%

“有了这些详细的质量检查，杰克逊的网站已经建立了卓越的操作的一个新的标准，”费舍尔说。

今天，杰克逊工厂为整个北美市场提供定制的大功率拖拉机，但也出口大约21%的产品。

“继续投资于杰克逊设施支持AGCO公司以提供高品质的拖拉机和应用设备符合配置我们的客户想要的承诺，”总结费舍尔。“通过在北美建立的机器我们提供的设备，更好地满足作物生产系统，随后北美的农民。“

为了表彰AGCO所做的改进，Jackson工厂最近获得了美国制造协会颁发的2017年AME优质奖。该奖项包括完成一份广泛的成就报告，以证明制造业的持续改进、最佳实践、创造力和创新。然后在现场访问期间评估生产设施，以验证业绩报告。

杰克逊还获得了年度大奖的2017年装配厂赞助ASSEMBLY杂志。该奖项被提交给国家的最先进的工厂在美国已应用于世界级的流程，以降低生产成本，提高生产效率，缩短产品上市时间或提高产品质量。

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撰稿：佩吉·古利克 - 业务流程改进的AGCO主任